Процес виготовлення кульок для припою – це високоточний промисловий процес, призначений для виробництва сфер мікрон{0}}розміру з високою сферичністю, однорідним складом і гладкою поверхнею, які широко використовуються в передових технологіях пакування, таких як BGA та CSP.
Розплавлене розпилення (основний процес)
Наразі це найпоширеніша технологія масового виробництва, придатна для-великомасштабного виробництва кульок припою високої{1}}консистенції:
Плавлення сировини: олов’яні злитки високої-чистості (наприклад, олов’яні злитки Юньнань) або сплави олова (наприклад, Sn96,5Ag3Cu0,5) додають у піч і нагрівають до температури понад 250 градусів до повного розплавлення.
Контроль потоку та переривання: розплавлене олово направляється через точне сопло для формування стабільного струменя, який природним чином розбивається на однорідні краплі під впливом поверхневого натягу.
Охолодження та формування: краплі швидко охолоджуються та твердіють в інертному газі чи рідині зі постійною-температурою, утворюючи ідеальну сферу.
Метод пострілу: рідкий припій опускають у -високошвидкісний обертовий проектор (800–2000 об/хв), де він викидається під дією відцентрової сили та охолоджується в кульки. Підходить для виробництва кульок припою в певному діапазоні розмірів, але вимагає високого -контролю обладнання.
Метод обертової матриці: у цьому методі використовується обертова матриця з напівсферичними поглибленнями на її поверхні. Розплавлений припій занурюють у матрицю, а потім рідкий припій видаляють і охолоджують під захистом азоту перед вийманням з форми. Цей метод часто використовується для виготовлення спеціальних сплавів або кульок для припою великого-діаметра.
Анти{0}}обробка від окислення («Промивання кульок»): сформовані кульки припою проходять очищення поверхні та обробку від -антиокислювального покриття, щоб запобігти впливу окислення на ефективність пайки.
Автоматичне сортування: дефектні продукти видаляються за допомогою оптичного контролю, автоматичної машини для сортування округлості та обладнання для сортування за розміром із допуском на мікро-рівень (мінімальний діаметр до 80 мікрон).
Антистатична упаковка ESD: антистатична упаковка в пляшки або спеціальна упаковка використовується для задоволення промислових потреб різних клієнтів.
